匯金鑄鋼談大型鑄鋼件焊接處理技術
作者：匯金重型機械
更新時間：2022-02-24
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將裂紋部位的銹蝕、油污等清算潔凈，使之顯露金屬光澤。
將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口，再用角向磨光機將滲碳層打磨潔凈。坡口外形與過渡層。
選用AX-500型直流弧焊機，反接法施焊。
焊接時選用抗裂性能較好的Φ4mm的E5016電焊條，運用前需經350℃烘干1.5h，100℃保溫條件下隨用隨取，以確保焊接質量，這點對防氣孔特別重要。
用氧乙炔焰將施焊部位加熱到150℃左右，力圖溫度上升平均。預熱的目的就是減小焊接前與焊接中的溫差，避免產生淬硬組織，構成裂紋;進一步清算焊接區域中的污垢 及雜質，避免產生未熔合、氣孔等缺陷。
施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個程序的焊接。
a.過渡層的焊接
過渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件運用性能、避免產生淬硬組織與裂紋的關鍵。由于砧座為鑄鋼件，其晶粒較粗大，特別在開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏 松、夾砂等缺陷呈現，所以為加強裂紋處(坡口面)的熔合良好，進步焊接接頭的強度，將雙U形坡口面平均焊一過渡層。
施焊時應采取適宜的焊接標準參數，控制熔合比，盡量減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流(145~160A)，窄焊道(焊條不擺動)，在保證熔合良好的狀況下，焊接速度 盡量快些。施焊時采用對稱、分段、短段、跳焊辦法停止，務必使焊縫外表平整潤滑，弧坑要填滿，各焊接接頭要錯開。
b.填充層與蓋面層的焊接。
施焊辦法和請求與上述相同。值得留意的是，由于裂紋處較厚大，應防止焊接變形。詳細做法是采用對稱焊減少熱輸入，同時施焊中依據砧座的變外形況應隨時變動焊接 方向和部位來均衡，從而到達控制變形的目的。
